Pamatprasības sakausējumu kausēšanai var apkopot piecos aspektos: augsta kvalitāte, augsta ražība, zems patēriņš, ilgs kalpošanas laiks un ekspluatācijas ērtības. Tās galvenais uzdevums ir nodrošināt atbilstību tehniskajām specifikācijām, piemēram, kausēta metāla temperatūrai un sastāvam. Mūsdienu metalurģijas ražošanā izkausēta metāla pirmapstrāde un otrreizējā attīrīšana ir plaši izmantotas kausēšanas tehnoloģijas augstas kvalitātes lējumu ražošanai.
(1) Čuguna kausēšana
Kupolu krāsnis ir tradicionāla čuguna kausēšanas iekārta, kas pazīstama ar savu augsto ražošanas efektivitāti un zemajām izmaksām. Tomēr kupola kausēšana rada ievērojamas izplūdes gāzu emisijas, kas var viegli piesārņot apkārtējo atmosfēru. Turklāt izkausētā čuguna sastāvs mēdz svārstīties, un to ir grūti precīzi kontrolēt, tāpēc tas nav piemērots sakausējuma čuguna kausēšanai. Kupolu kausēšanas tehnoloģiskās attīstības virziens ir vērsts uz lielāku mērogu, inteliģenci un nepārtrauktu kausēšanu, ar datoru vadību un uzraudzību, lai uzlabotu izkausētā dzelzs sastāva stabilitāti.
No otras puses, indukcijas krāsnis rada mazāk izplūdes gāzu emisiju un mazāk ietekmē vidi. Tie ļauj vieglāk regulēt un kontrolēt izkausētā dzelzs temperatūru un ķīmisko sastāvu. Pašlaik čuguna kausēšanas indukcijas krāsnis ietver jaudas frekvences indukcijas krāsnis, vidējas frekvences indukcijas krāsnis un mainīgas frekvences indukcijas krāsnis. Jaudas frekvences indukcijas krāsnis tiek izmantotas arvien retāk to zemās efektivitātes un darbības sarežģītības dēļ. Mainīgas frekvences indukcijas krāsnis ar to enerģijas-taupījumu, zemo-patēriņu un augstām produktivitātes priekšrocībām tiek plaši izmantotas čuguna ražošanā.
Kupola{0}}indukcijas krāsns dupleksās kausēšanas process ir ideāla metode čuguna kausēšanai. Kupola krāsns piegādā izkausētu dzelzi indukcijas krāsnī, kas pēc tam uzsilda un pielāgo izkausētā dzelzs ķīmisko sastāvu. Šī pieeja uzlabo izkausētā dzelzs metalurģisko kvalitāti, vienlaikus samazinot izmaksas. Turklāt dupleksais process palīdz līdzsvarot izkausētā dzelzs piedāvājumu un pieprasījumu, palielina kupolveida krāsns kausēšanas jaudu un atvieglo ražošanas organizēšanu.
(2) Lietā tērauda kausēšana
Lieto tēraudu parasti kausē, izmantojot elektriskās loka krāsnis un vidējas frekvences indukcijas krāsnis. Elektriskās loka krāsnīs lietā tērauda kausēšanai parasti izmanto oksidācijas{1}}reducēšanas metodes. Vidējās frekvences indukcijas krāsnis ir vienkārši darbināmas, un tās var izmantot oglekļa tērauda, mazleģētā tērauda, -leģētā tērauda, dažādu augstas-leģēto tēraudu un niķeļa{5}}sakausējumu kausēšanai. Neatkarīgi no tā, vai tiek izmantota elektriskā loka krāsns vai vidējas frekvences indukcijas krāsns, deoksidācija ir būtisks pēdējais posms liešanas tērauda kausēšanā. Galīgo deoksidāciju parasti veic kausā izsitīšanas laikā, un alumīnijs ir plaši izmantotais galīgais deoksidētājs. Lai uzlabotu deoksidācijas efektivitāti, var izmantot arī alumīnija -kalcija kompozītu deoksidāciju.
Tā kā kvalitātes prasības tērauda lietiem komponentiem turpina pieaugt, arvien vairāk augstas klases lējumu tiek ražoti, izmantojot sekundārās attīrīšanas tehnoloģijas. Tie ietver vakuuma dekarburizāciju, skābekļa pūšanas dekarbonizāciju, pulvera injekcijas desulfurizāciju un argona pūšanu. Rafinēšanas tehnoloģijas, piemēram, elektroizdedžu kausēšana, argona maisīšana, argona -skābekļa dekarburizācija (AOD) un vakuuma skābekļa dekarburizācija (VOD), var samazināt sakausējuma pievienošanas prasības, uzlabot kausēta tērauda tīrību, uzlabot lējumu izturību un stingrību, kā arī samazināt lējumu atgrūšanas rādītājus.
(3) Alumīnija sakausējuma kausēšana
Ja alumīnija sakausējuma kausēšanas process netiek stingri kontrolēts, var rasties liešanas defekti, piemēram, caurumi, oksīdu ieslēgumi un saraušanās porainība. Enerģijas taupīšanas tehnoloģijas un metodes alumīnija sakausējumu kausēšanai ietver krāsns konstrukcijas projektēšanu, pastāvīgo magnētu maisīšanas tehnoloģiju, augstas-temperatūras gaisa sadedzināšanas tehnoloģiju, skābekli-bagātinātu sadedzināšanas tehnoloģiju, izotermiskās kausēšanas tehnoloģiju, kā arī jaunu enerģiju{4}taupošu oderējuma materiālu izmantošanu, siltuma atgūšanu un izmantošanu.
Alumīnija sakausējumu kausēšanā tradicionālie attīrīšanas procesi, kuru pamatā ir hlorīds{0}}, izmantojot hlorīdus, piemēram, hlora sāļus un heksahloretānu, pakāpeniski tiek pārtraukti to vides piesārņojuma un kaitīgās ietekmes uz cilvēku veselību dēļ. Pašlaik rafinēšanai galvenokārt tiek izmantotas inertās gāzes, piemēram, argons un slāpeklis.
